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生產流程



  

公司擁有兩條鈑金生產流水線和兩條全自動靜電噴涂流水線的龍立企業,是集設計、制造、銷售為一體的現代化大型企業。

 

    性能先進的設備,精良的工藝,嚴格的檢測手段,標準化的操作程度,加之,技術嫻熟的員工,使龍立產品在每一零部件上,達到準確更換,保證了產品的精度。

 

    采用酸洗、脫脂、磷化、靜電噴涂等一系列先進工藝,使表面涂層堅固、耐沖擊、耐腐蝕、美觀細致、表里如一。

 

    通過出廠前的一系列檢驗手段,保證向客戶提供更好的產品。遍及全國30多個省市的分公司及銷售處,經驗豐富的安裝隊伍以及完善的售后服務體系,成為龍立集團蒸蒸日上的強大動力。

 

    制程控制

    先進的數控設備

    龍立裝備有國際認證的專用數控剪板機、數控折床、數控折彎機,國內大規模的生產流水線系統,確保質量控制確保設備使用的可靠性。

 

    數控剪板機

    采用數控擺式剪板機,后檔料數控控制,刀片間隔手動快速調整,運動部分自動潤滑,可選配氣動后托料裝置。

 

    數控折床

    采用集成式控制系,雙缸同步控制,液壓凸形自動補償后檔料機構,可控制多個后檔料軸。

    高精度光柵尺安裝于c型架上,克服了機身變形對折彎精度的影響。

 

    數控沖床

    可以沖壓任何形狀的工件,操作人員只需將編制的程序輸入電腦,便可得所需加工件。

 

    產品質量控制程序

    ⊙零件首件檢驗  ⊙工位零件自檢  ⊙生產過程抽檢

    ⊙工序之間互檢  ⊙上下工段專檢

 

  ●數控流程

    性能先進的設備、精良的工藝裝備、技術嫻熟的員工、標準化的操作程序、嚴格齊全的檢驗手段,使零部件達到完全互換,保證產品制造精度。

 

    采用酸洗、脫脂、磷化、修飾、靜電噴涂等先進工藝,使表面涂層堅固、耐沖擊、耐腐蝕、整潔美觀。

 

    樹脂粉末靜電噴涂生產線,為連續作業的大型涂裝設備。樹脂粉末粒子在中亞氣流推動下經80Kv電暈放電電場,吸附到產品內外表面上,吸附層厚薄均勻,當進入恒溫烘道后,完成熔融、成膜、固化,形成堅硬的漆膜,起到保護基體、美觀裝飾作用。

 

  ●公司產品的實現流程

    市場調研、識別顧客要求、設計開發、采購生產運作、交付和服務產品生產流程:產品部件機加工、酸洗、磷化、修飾、靜電噴涂、包裝等。

 

      通過一系列檢驗的產品,以合適的包裝和儲運方式,向客戶提供品質優良的產品。


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